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Value Stream Mapping

Qu’est-ce que la cartographie de la chaîne de valeur, ou Value Stream Mapping (VSM) ? Comment permet-elle d'optimiser les processus et de réduire le gaspillage ? Découvrez comment la cartographie des chaînes de valeur améliore l'efficacité, bénéficie aux consommateurs et aide l’entreprise à atteindre ses objectifs dans différents contextes.

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Value Stream Mapping

Introduction

Les clients sont toujours en quête de produits et de services qui répondent à leurs besoins. Les entreprises ont donc tout intérêt à optimiser et à améliorer leurs processus internes tout en gardant les besoins de leurs clients au centre de leurs décisions.

La cartographie de la chaîne de valeur est une technique que les entreprises lean utilisent justement dans ce but : les aider à conserver un avantage concurrentiel en accordant la priorité au point de vue du client.

Dans cet article, nous allons explorer les processus de la VSM au sens large (à ne pas confondre avec le produit VSM de LeanIX), non seulement dans le domaine de la fabrication, mais aussi dans le développement logiciel, et nous poserons les bases du value stream management dans le développement logiciel.

 

Qu’est-ce que la cartographie de la chaîne de valeur ?

Value stream mapping (VSM), ou cartographie de la chaîne de valeur en français, est une manière spécifique de documenter, d’analyser et d’améliorer le flux d’informations ou de matériaux nécessaires à la production d’un produit ou d’un service.

L’objectif de la VSM est d’éliminer les « gaspillages » et d’accroître l’efficacité des processus complexes. Cette technique fournit aux entreprises une série d’étapes visuelles pour les aider à identifier les goulets d’étranglement dans les chaînes de valeur afin d’optimiser le flux de travail.  

La cartographie des chaînes de valeur est une technique utilisée par les entreprises lean qui a été créée et popularisée par les entreprises manufacturières telles que Toyota dans les années 90. Si cette méthode est précieuse dans ces entreprises pour cartographier les chaînes de livraison, elle a depuis été adoptée par des entreprises de tous types. 

Dans le domaine du développement logiciel, les équipes de direction adoptent le modèle de la cartographie des chaînes de valeur pour optimiser des processus logiciels complexes et assurer leur gestion.

Qu’est-ce qu’une chaîne de valeur (value stream) ?

Une chaîne de valeur est une série d’activités qui aident une entreprise à identifier les domaines de valeur qui permettront à leur tour d’accroître la valeur du service ou du produit pour le client. L’objectif de la chaîne de valeur est d'éliminer les gaspillages et d’identifier les goulets d'étranglement pour améliorer l’efficacité globale d’un processus ou d'un service.

Les chaînes de valeur commencent et se terminent toujours avec le client et passent d’un concept initial à la livraison en passant par le développement et l’assistance.

Historique

La cartographie des chaînes de valeur est une technique de production lean qui est souvent associée au système de gestion de Toyota. Le constructeur automobile a mis au point en 1988 la « cartographie des flux de matériaux et d'informations » pour représenter visuellement tous les flux de son processus de production, ce qui a donné naissance à un langage commun pour identifier les domaines à améliorer et éliminer le gaspillage.

Ce langage, à l'origine propre à ce secteur, est ensuite devenu une méthode universelle de lean management utilisée pour transformer les processus et la livraison de logiciels. 

Cas d’utilisation

Aujourd'hui, de nombreuses entreprises de divers secteurs différents utilisent la VSM pour améliorer leurs processus et conserver leur avantage concurrentiel. Voici quelques exemples de cas d'utilisation des chaînes de valeur :

  • Fabrication
    La cartographie des chaînes de valeur a été créée pour optimiser et rationaliser les processus de fabrication complexes. Cette technique permettait de visualiser les gaspillages dans différents domaines, comme la surproduction, le transport et l’inventaire, et, ainsi, de rendre les processus comportant de nombreuses étapes plus fluides et efficaces.

  • Chaîne de production et logistique
    En lien avec la fabrication, la VSM peut aider à surmonter les problèmes dans les chaînes de production et éviter les erreurs logistiques. La cartographie des chaînes de valeur fournit une représentation concrète et fondée sur des données qui permet d’analyser et d’identifier les goulets d'étranglement ainsi que la valeur.

  • Développement logiciel
    Dans le domaine du développement logiciel, la cartographie des chaînes de valeur constitue une technique graphique et concise qui permet de quantifier la valeur des différentes étapes de processus logiciels complexes. Dans ce domaine, la VSM s'intéresse davantage à la communication entre les équipes qu’à des processus physiques. Nous y reviendrons plus en détail par la suite.

  • Secteur des services
    Dans le secteur des services, la VSM peut être utilisée pour cartographier le flux des produits, des services et des informations de l’origine jusqu’à la livraison au client.

  • Secteur de la santé
    Le secteur de la santé peut recourir à la cartographie des chaînes de valeur pour éliminer tout ce qui n’apporte pas de valeur, dans le but d’améliorer la qualité du service, de garantir la sécurité du patient et de faciliter l’organisation quotidienne des professionnels de la santé.

  • Bureau et administration
    Il en va de même pour les bureaux et les administrations. La cartographie des chaînes de valeur améliore l’efficacité et la gestion du temps d’une entreprise, ce qui lui permet de mieux servir ses clients. 

Objectifs et avantages

Les avantages de la cartographie des chaînes de valeur sont nombreux, mais varient sensiblement selon les besoins. De manière générale, les plus grands avantages de la mise en œuvre de la VSM sont l’ajout de valeur à un produit ou à un service, la réduction du gaspillage, l’amélioration des processus et la priorisation de l’amélioration continue.

  • Ajout de valeur : Cartographier le flux des processus aide les entreprises à visualiser et à identifier clairement les domaines de valeur et les manières d’accroître cette valeur. Dans ce contexte, la valeur signifie simplement trouver des moyens de rendre un processus plus efficace et de réduire ce que l’on appelle le « gaspillage ».
  • Réduction / élimination du gaspillage : Réduire ou éliminer le gaspillage peut améliorer les résultats d'une entreprise et contribuer à la réduction des coûts. Vous débusquerez également l’origine du gaspillage et pourrez ainsi éviter de répéter ces étapes inutiles à l’avenir.
  • Amélioration des processus : La VSM est un outil visuel qui permet de cartographier les flux d’informations et de données afin de créer un système axé sur la qualité qui utilise les ressources exactement comme il le faut et qui élimine les goulets d'étranglement.
  • Amélioration continue : La cartographie de la chaîne de valeur est une technique de lean management qui repose sur l’amélioration continue, c’est-à-dire l’idée selon laquelle les entreprises doivent en permanence chercher des moyens plus efficaces et plus performants pour s'améliorer. 

Types de gaspillage

Il existe sept types de gaspillage qui peuvent être détectés grâce à la cartographie de la chaîne de valeur. Les voici :

  1. Surproduction : La cartographie de la chaîne de valeur permet de déterminer si une entreprise produit trop, trop vite. Cette surproduction contribue fortement à de nombreuses autres formes de gaspillage, dont le gaspillage de matériaux et le surstockage.

  2. Attente : Les clients ont tout intérêt à réduire au minimum les temps d’attente pour un produit ou un service. La VSM aide les entreprises à identifier les lenteurs dans les processus ou les chaînes de production et à réduire les coûts associés à ces attentes.

  3. Surstockage : Le stockage et la conservation d’un inventaire excédentaire mobilisent des ressources qui pourraient être mieux utilisées ailleurs. L’espace est une ressource limitée qui coûte cher si elle est mal utilisée.

  4. Traitements inutiles : Le surtraitement constitue un gaspillage de ressources. Ce type de gaspillage inclut les fonctionnalités supplémentaires non souhaitées ou l’ajout d’étapes de production inutiles.

  5. Mouvements inutiles : Les mouvements désignent tous les mouvements inutiles de travailleurs ou de machines qu'il est possible de réduire. Les mouvements inutiles ont de nombreux effets indésirables, comme un surcroît de pollution, des opérations de maintenance et des coûts de carburant supplémentaires.

  6. Défauts : La gestion des défauts désigne les efforts déployés pour réduire les accidents ou les erreurs. Les défauts peuvent être coûteux et engendrer des retards. La cartographie de la chaîne de valeur peut aider à détecter les imperfections et les problèmes en amont.

  7. Gaspillage de transport : Au même titre que les mouvements inutiles, le gaspillage de transport désigne le gaspillage généré par les déplacements externes entre différents lieux et parties tierces.

Value stream mapping dans le développement logiciel

Dans le domaine du développement logiciel, la cartographie de la chaîne de valeur vise principalement à fournir aux équipes de direction des moyens d'optimiser leurs processus de livraison de logiciels. Il s’agit d’une technique tirée du développement logiciel lean qui met à la disposition des entreprises un ensemble de pratiques leur permettant d'améliorer les processus logiciels nouveaux et existants par l’ajout de valeur et l’élimination des gaspillages.

La VSM utilisée dans le développement logiciel est axée sur le flux d’informations et de données ainsi que sur la communication entre les équipes. En analysant ce flux à l'aide de l’outil de Value Stream Management, les développeurs et les lean practitioners peuvent optimiser les processus en surveillant, en contrôlant et en améliorant la valeur que le logiciel apporte à l’entreprise tout au long de son cycle de vie. 

Qu’est-ce qu’une chaîne de valeur dans le développement logiciel ? 

Dans le développement logiciel, la chaîne de valeur existe soit par produit, soit par service, soit par application logicielle. Les éléments du flux sont les différentes unités de valeur qui font partie du flux. Il peut s’agir d’une nouvelle fonctionnalité logicielle ou d’un correctif de bogue. Le processus part généralement d'une idée provenant d'autres secteurs de l'entreprise, comme le support client ou l'analyse de la concurrence, puis remonte la chaîne de valeur pour fournir un produit de valeur au client final. 

Objectifs et avantages

Comme dans les autres secteurs, les avantages de la VSM dans le développement logiciel sont l’identification et la suppression des gaspillages, l’amélioration des processus, la collaboration et la qualité du produit final.

  • Identification des gaspillages/goulets d’étranglement : Au sens de la philosophie lean, le gaspillage désigne tout ce qui n'apporte pas de valeur ajoutée à l'entreprise ou au client, comme le codage abandonné, les fonctionnalités supplémentaires ou d’autres défauts. La cartographie des chaînes de valeur permet d'identifier les goulets d'étranglement et les sources de gaspillage.
  • Amélioration de la collaboration : Un développement logiciel réussi repose sur une communication claire et concise entre les DevOps, la direction et les programmes. 
  • Amélioration des processus : Quel que soit le secteur, l’objectif de la VSM est de rendre les processus plus efficaces. Le domaine du développement logiciel ne fait pas exception. Visualiser le flux d'informations complexes permet de mettre en évidence les processus à optimiser.
  • Amélioration de la qualité du produit final : En travaillant sur la carte de la chaîne de valeur, les développeurs pourront trouver des moyens d'améliorer le produit dans sa globalité. L’objectif de la technique est de créer un meilleur produit ou service qui profite à vos résultats financiers et à vos clients. 

Types de gaspillage

Les gaspillages de la chaîne de valeur propres développement logiciel sont légèrement différents de ceux liés à la fabrication ou aux chaînes de production, car la création d'un produit ne donne ici lieu à aucun déplacement physique de matériaux et de personnes. Les types de déchets VSM sont les suivants :

  1. Fonctionnalités non désirées / supplémentaires : Créer des fonctionnalités non désirées ou supplémentaires qui ne sont ni demandées ni requises par les utilisateurs engendre un gaspillage de temps et de ressources. Bien que l’intention soit bonne, si une fonctionnalité n’apporte pas de valeur au client, sa suppression peut s'avérer nécessaire.

  2. Transferts : Au fur et à mesure qu’une entreprise évolue et s’agrandit, les employés et les membres clés du personnel se succèdent. Des transferts se produisent et les projets sont confiés à de nouveaux membres de l'équipe, sans contexte. La VSM améliore la communication entre les équipes afin d'éviter le gaspillage lié aux transferts.

  3. Retards : Les retards peuvent survenir à n'importe quel moment d’un processus, surtout si un résultat en aval dépend d'une décision ou d'une ressource en amont. De nombreuses étapes d’un processus peuvent dépendre de l’achèvement d’autres tâches. Ces retards peuvent causer d’énormes gaspillages de temps, d’énergie et de ressources.

  4. Basculement des tâches : À l’instar des transferts, les développeurs doivent parfois basculer entre plusieurs tâches et responsabilités. Cela engendre du gaspillage et interrompt le flux de travail des ingénieurs logiciels qui doivent créer et exécuter un bon code.

  5. Tâches partiellement terminées : Un logiciel publié dans un état incomplet peut donner lieu à des tentatives d’adaptation, de réparation ou de finalisation du produit qui génèrent un énorme gaspillage. La cartographie de la chaîne de valeur permet de s'assurer que tous les points d’un processus sont complets et fonctionnels.

  6. Défauts : Les bogues et les codes brisés sont monnaie courante dans le développement logiciel et peuvent entraîner un très grand gaspillage s'ils sont identifiés par le client une fois le produit ou service en usage.

  7. Réapprentissage : Évolution technologique oblige, les personnes ou les équipes doivent parfois déployer des efforts pour maîtriser une technologie inconnue, ce qui peut entraîner des retards et des pertes de temps. Le gaspillage lié au réapprentissage peut également résulter d’un manque de réflexion ou de documentation sur les défaillances et les échecs précédents.

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Les symboles de la cartographie de la chaîne de valeur

Les symboles utilisés dans la cartographie de la chaîne de valeur représentent le flux d'informations, l’inventaire ou les données au sein d’un système. Ces symboles uniques sont une représentation visuelle des étapes, des entités ou des tâches nécessaires au processus. Il existe des symboles standards que les équipes peuvent utiliser pour cartographier les chaînes de valeur. Il est cependant possible de les adapter ou d’en créer de nouveaux pour répondre à des besoins spécifiques.

Par exemple, dans le développement logiciel, les symboles pour le transport, l’expédition et le stock de sécurité sont inutiles. Les DevOps auront davantage besoin de symboles qui représentent le temps de cycle, les ressources et les artefacts logiciels.

Symboles de processus
Sur une carte, les symboles de processus sont un groupe d'icônes qui représentent un département, une étape de votre processus ou une machine nécessaire pour réaliser un produit, un service ou une fonction administrative.

Symboles de matériaux
Les symboles de matériaux représentent le nombre de matières premières utilisées par chaque processus dans la chaîne de valeur. Cela comprend également l’inventaire et les opérations en lien avec celui-ci.  

Symboles d’informations
Les symboles d’informations fournissent une représentation visuelle du flux d’informations entre les étapes, les processus, la production et les personnes. 

Symboles généraux
Les symboles généraux regroupent plusieurs autres symboles utilisés pour représenter d'autres étapes qui ne sont pas couvertes par les catégories ci-dessus. Cela comprend les explosions Kaizen, les téléphones et le transport. 

 

Comment créer une carte de la chaîne de valeur ?

La création d’une carte de la chaîne de valeur est un processus simple, même s’il implique de nombreux processus logiciels complexes.

  1. Définir le problème
    La première étape de tout processus VSM, mais aussi la plus importante, consiste à définir le problème. Dans le domaine du développement logiciel, les objectifs des chaînes de valeur peuvent comprendre la vitesse ou la rapidité, l’amélioration de la qualité, un renforcement de la conformité et l’efficacité. Dans d'autres cas d'utilisation, les objectifs VSM peuvent inclure la gestion des stocks, le flux de production ou la gestion logistique.

  2. Constituer une équipe VSM
    La cartographie de la chaîne de valeur est une activité collective. Vous devez constituer une équipe capable d'atteindre les objectifs de l’activité de cartographie de la chaîne de valeur. Les membres de l'équipe doivent être directement liés au processus et être en mesure d'apporter les changements nécessaires à la réussite. Veillez également à en limiter le nombre de membres pour ne pas risquer de saturer le processus.

  3. Réaliser une marche Gemba
    Lors d’une marche Gemba, l’environnement de travail particulier est examiné de près pour comprendre comment les produits sont fabriqués et préciser les défis à relever. Dans le domaine du développement logiciel où les processus sont beaucoup plus abstraits, une marche Gemba aide les responsables et les membres de l'équipe non informatiques à observer et comprendre les étapes complexes d’une carte VSM, pour être sur la même longueur d'onde et poursuivre un objectif commun. Les Flow metrics permettent d’avoir une vision complète et en temps réel plutôt qu’un simple instantané de ce qui se passe réellement durant la création de valeur.

  4. Définition de la chaîne de valeur
    Les équipes VSM devraient commencer par réaliser une carte VSM rudimentaire qui servira de point de départ. À partir de là, ils présenteront les bases du processus, puis travailleront ensemble à l’élaboration de détails supplémentaires. Ce point de départ est très important pour le reste du processus, car il oriente l’activité vers des discussions et des contributions plus approfondies et de qualité.

  5. Collecte des données relatives aux processus
    Une fois les étapes fondamentales identifiées, les équipes VSM peuvent collecter les données nécessaires pour les évaluer une à une. Les données relatives aux processus comprennent les ressources nécessaires à leur réussite, les temps de cycle, les temps de traversée, les temps d’attente, les temps de traitement, etc.

  6. Élaboration d’une carte de la chaîne de valeur de l’état actuel
    Les équipes VSM pourront ensuite ajouter des processus supplémentaires et les données correspondantes à la carte de la chaîne de valeur de base. Le résultat des étapes précédentes reflète l’état actuel de la VSM et servira de fondement pour le processus. La VSM de l’état actuel permet à l’équipe de mieux comprendre le processus dans son ensemble et servira de point de comparaison du processus et de ses performances pour évaluer si les changements ont eu l’impact souhaité.

  7. Élaboration de la carte cible
    Une carte cible de la chaîne de valeur sera ensuite dessinée pour présenter clairement l'objectif à atteindre. Les objectifs peuvent être exprimés en vitesse de livraison, en métriques de la qualité (par exemple, DORA), en termes de conformité ou toute autre combinaison.

  8. Implémentation de la carte de l’état futur
    Une fois les différents gaspillages et points d’amélioration révélés grâce à la cartographie de la chaîne de valeur de l’état actuel et la cartographie de votre chaîne de valeur idéale dessinée, cette carte de l’état futur guidera les améliorations globales à mettre en œuvre. La mise en œuvre de la carte de l’état futur donne aux membres de l'équipe des objectifs bien définis à poursuivre, et les amène à adapter leur approche à mesure que les améliorations sont identifiées et mises en œuvre.  

 

Comment optimiser une chaîne de valeur ?

Optimiser la chaîne de valeur permet d'identifier les points du flux de valeur à améliorer au cours des différents processus. Dans la plupart des cas d’utilisation de la VSM, comme la fabrication ou la chaîne de production, le système de production de Toyota et ses concepts de Muri (surcharge), Mura (irrégularité) et Muda (gaspillage) sont utilisés :

  • Muri : Muri signifie « déraisonnable » en japonais. Il s’agit des tâches et des situations qui dépassent les capacités d'une seule personne et qui nécessitent d'approfondir la question du travail et de la logistique pour s’assurer que les individus ne sont pas surchargées.
  • Mura : Mura signifie « manque d'uniformité » en japonais. Pour optimiser les diagrammes VSM, la cohésion est la clé de l'efficacité. Si une entreprise détecte un mura dans ses processus, il convient d’introduire un système « pull ». Dans le développement logiciel, il est possible d'adopter une pratique agile connue sous le nom de « kanban ». 
  • Muda : Signifiant « inutile » en japonais, Muda désigne tout ce qui n'apporte aucune valeur, tout ce qui augmente les coûts et produit les différents types de gaspillage susmentionnés.  

Dans le domaine du développement logiciel, les directeurs techniques et les responsables de l’ingénierie utilisent des outils de gestion de la chaîne de valeur comme le VSM de LeanIX pour accroître l’efficacité de la livraison de logiciels grâce au suivi des métriques DORA ou Flow.

  • Les métriques DORA : Elles sont utilisées par les équipes DevOps pour mesurer leurs performances et déterminer si elles sont des performeuses « mauvaises » ou « très bonnes ».
  • Les Flow Metrics : ces métriques sont utilisées pour mesurer comment les valeurs se déplacent d’un bout à l’autre de la chaîne de valeur d’un produit logiciel. 

 

Problèmes courants

Bien que le processus de cartographie de la chaîne de valeur soit conçu pour être clair et concis, garantir un flux d’information efficace ne va pas sans quelques difficultés.

Carte de l'état actuel vs carte de l'état futur
Il peut être difficile de décrire les étapes du processus dans l’état actuel. Il est important que les participants comprennent bien les processus de production. La carte de l’état actuel doit uniquement reprendre ce à quoi le processus ressemble à l’instant T afin de mettre en avant ses goulets d'étranglement et ses défauts. La carte de l’état futur est élaborée en équipe, lors de la conception du plan de mise en œuvre.

L’équipe idéale
Le succès de votre activité VSM repose sur la sélection de la bonne équipe. Les individus génèrent des déchets, il est donc essentiel de vous assurer que votre équipe est constituée des bonnes personnes pour atteindre les objectifs fixés au début du processus. Des médiateurs faciliteront le flux de communication et de collaboration, en favorisant l'adoption des bonnes pratiques lean et en optimisant le temps passé à discuter des résultats.

Utiliser les bons outils
La technologie évolue rapidement, et il en va de même pour les outils qui facilitent les processus VSM. Assurez-vous que les outils que vous utilisez sont à jour et adaptés pour réduire le gaspillage de votre entreprise.

 

Conclusion

Nouveaux maîtres-mots des éditeurs de logiciels, la rapidité et l’efficacité ont un impact sur les consommateurs qui sont attirés par leur produit ou service. La cartographie de la chaîne de valeur dans le développement logiciel aide les entreprises à rester compétitives.

Les bons outils de gestion de la chaîne de valeur sont aussi nécessaires pour suivre, mesurer et améliorer le flux des processus VSM au sein des équipes de développement logiciel.

Les DevOps en quête de solutions de nouvelle génération pour faire de la cartographie de la chaîne de valeur un processus encore plus rationalisé ont tout à gagner de la visibilité qu’offre la solution Value Stream Management de LeanIX.

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Questions fréquemment posées concernant la cartographie de la chaîne de valeur

Qu’est-ce que la cartographie de la chaîne de valeur, ou Value Stream Mapping (VSM) ?

La cartographie de la chaîne de valeur est une technique de production lean qui utilise un ensemble d'étapes visuelles pour suivre les processus, réduire le gaspillage et améliorer l’efficacité dans les domaines clés afin de bénéficier aux consommateurs et de concrétiser les objectifs de l'entreprise.

Pourquoi recourir à la cartographie de la chaîne de valeur ?

Les entreprises et les organisations utilisent la cartographie de la chaîne de valeur pour travailler sur des processus complexes et mettre en évidence les points à améliorer. Les améliorations consistent notamment à identifier les activités qui contribuent à créer de valeur et celles qui génèrent du gaspillage. La cartographie de la chaîne de valeur est utilisée dans différents secteurs pour optimiser les processus.

Comment créer une carte de la chaîne de valeur ?

Pour créer une carte de la chaîne de valeur, vous devez d'abord définir votre objectif. Vous devez ensuite constituer une équipe de personnes compétentes qui sont directement impliquées dans le processus que vous visez. Vous effectuez ensuite une marche Gemba pour établir la compréhension commune et la cohésion au sein processus. Une fois la chaîne de valeur définie et les données collectées pour chaque étape, les équipes dessinent une « carte de la chaîne de valeur de l’état actuel » qui représente les processus en l'état et une « carte de la chaîne de valeur cible » qui représente les processus et les optimisations souhaités. Ces derniers sont ensuite mis en œuvre durant la phase de la « carte de l’état futur ».

Comment la VSM est-elle utilisée dans les différents domaines ?

Dans le domaine de la fabrication, la VSM est utilisée pour optimiser les processus complexes de fabrication. Il en va de même pour les chaînes de production et la logistique. Cette technique permettait de visualiser les gaspillages dans différents domaines, comme la surproduction, le transport et l’inventaire, et, ainsi, de rendre les processus comportant de nombreuses étapes plus fluides et efficaces. Dans le domaine du développement logiciel, la VSM fournit une technique graphique pour quantifier la valeur des différentes étapes des processus logiciels complexes.

Quels symboles sont utilisés dans la cartographie des chaînes de valeur ?

Les symboles utilisés dans la cartographie des chaînes de valeur représentent le flux d'informations, l’inventaire ou les données au sein d’un système ou d’un processus. Ces symboles uniques sont une représentation visuelle des étapes, des entités ou des tâches nécessaires à la réalisation de la carte.

Comment effectuer une analyse de la chaîne de valeur ?

L’analyse de la chaîne de valeur repose sur le processus de cartographie de la chaîne de valeur. La carte fournit un moyen visuel d'identifier les goulets d’étranglement, les défaillances, les bogues et d'autres problèmes qui contribuent au gaspillage et diminuent l'efficacité d’un processus, d’un produit, d’un service ou d’une fonction.

Comment identifier ses chaînes de valeur ?

Il est possible d'identifier les chaînes de valeur en examinant votre produit, les habitudes de vos clients et vos objectifs. La valeur renvoie à des choses différentes selon l'entreprise et le secteur, et il est important de connaître la différence entre la chaîne de valeur opérationnelle et la chaîne de valeur de développement. Les couloirs de la chaîne de valeur permettent d’identifier les domaines qui ajoutent de la valeur et de déterminer s’il est possible d’en améliorer l'efficacité. Une fois la valeur définie, la VSM peut être utilisée pour optimiser les structures internes afin de bénéficier aux consommateurs et de concrétiser les objectifs de l'entreprise.

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